- CONTENEDOR AMA
TIPOS AVION - 747F
VACIO - 360 Kg
PESO PESO MAXIMO - 6.804 Kg
- CONTENEDOR AKH
TIPOS AVION - A320/A321
VACIO 85 Kg
PESO PESO MAXIMO - 1.135 Kg
- CONTENEDOR AAP / AA2
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO 230 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- CONTENEDOR AMP
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO - 285 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- CONTENEDOR AKE
TIPOS AVION - B747/A340 A330/B777
VACIO - 75 Kg
PESO PESO MAXIMO - 1.587 Kg
- CONTENEDOR AKN
TIPOS AVION - A340/A330
VACIO - 120 Kg
PESO PESO MAXIMO - 2.587 Kg
- CONTENEDOR DE SEGURIDAD AMP
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO 340 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- CONTENEDOR SEGURIDAD AAP
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777/COMBI/MIXTO
VACIO - 311 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- CONTENEDOR A TEMPERATURA REGULABLE RKN
TIPOS AVION - 1.588 Kg B747/A340/A330/B777
VACIO - 267 Kg
- CONTENEDOR A TEMPERATURA REGULABLE RAP
TIPOS AVION - B747/A340/A330/B777
VACIO 483 Kg
PESO PESO MAXIMO - 6.800 Kg
- CONTENEDOR A TEMPERATURA REGULABLE RMP
TIPOS AVION - B747/A340/A330/B777
VACIO - 600 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.200 Kg
- CONTENEDOR DE SEGURIDAD AAP
TIPOS AVION - A320/A321
VACIO - 310 Kg
PESO PESO MAXIMO - 1.500 Kg
- CONTENEDOR PARA GANADO
TIPOS AVION - B747
VACIO - 370 Kg
- CONTENEDOR TRIPLE PARA CABALLOS
TIPOS AVION - B747
VACIO 775 Kg
- PALET 95´´ x 196 ´´
TIPOS AVION - B747F
VACIO - 330 Kg
PESO PESO MAXIMO - 7400 - distribuidos a lo ancho del fuselaje y 10670 a lo largo del
fuselaje
- PALET A320 / A321
TIPOS AVION - A320 / A321
VACIO 55 Kg
PESO PESO MAXIMO - 1.135
- PALET 88´´ X 125´´
TIPOS AVION - B747F/B747/A340/ A330/B777
VACIO - 115 Kg
PESO PESO MAXIMO - 6.800
- PALET 96´´ X 125 ´´
TIPOS AVION - B747F/B747/A340/ A330/B777
VACIO - 125 Kg
PESO PESO MAXIMO - 6.800
- PALET 96´´ X 238,50´´
TIPOS AVION - B747F
VACIO - 515 Kg
- PALET 96´´ X 125´´
TIPOS AVION - B747F
VACIO 80 Kg
PESO PESO MAXIMO - 3.175 Kg
- PALET CON ESTABILIZADORES UMC
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO - 195 Kg
PESO PESO MAXIMO 4.625 Kg
- PALET CON ESTABILIZADORES UAP
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO - 195 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- PALET CON ESTABILIZADORES BAV
TIPOS AVION - B747F/B747/A340 A330/B777
VACIO - 195 Kg
PESO PESO MAXIMO - 4.625 Kg
- PALET DOS NIVELES PARA AUTOS
TIPOS AVION - A340/A330
VACIO - 640 Kg
PESO PESO MAXIMO - 5.000 Kg
jueves, 29 de julio de 2010
domingo, 25 de julio de 2010
tipos de contenedores
Existen principalmente dos tipos de contenedores:
TEU, unidad equivalente a 20’
Capacidad: 21.700 Kg. y 33 M3.
FEU, unidad equivalente a 40’
Capacidad: 27.200 kg. y 66 M3.
CONTENEDORES DRY O SECOS
CARGA SECA:
ESTAS UNIDADES SON DISEÑADAS PARA EL TRANSPORTE GENERAL SECA.
VENTILADO:
ESTAS UNIDADES SON DISEÑADAS PARA EL TRANSPORTE DE CAFE.
-CONTENEDOR DE 40’ DRY HIGH CUBE
TEU, unidad equivalente a 20’
Capacidad: 21.700 Kg. y 33 M3.
FEU, unidad equivalente a 40’
Capacidad: 27.200 kg. y 66 M3.
CONTENEDORES DRY O SECOS
CARGA SECA:
ESTAS UNIDADES SON DISEÑADAS PARA EL TRANSPORTE GENERAL SECA.
VENTILADO:
ESTAS UNIDADES SON DISEÑADAS PARA EL TRANSPORTE DE CAFE.
-CONTENEDOR DE 40’ DRY HIGH CUBE
• Diseñado para cargas livianas,
voluminosas y con un máximo de altura de 2.70 m
• Tiene dispositivos de trinca en su interior
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de Carga: 26,460 kg. 58,340 lbs
• Tara: 4.020 Kg – 8.860 Lbs
• Capacidad: 76.3 m³ 2,694 cuft
-CONTENEDOR HARD TOP 20’
voluminosas y con un máximo de altura de 2.70 m
• Tiene dispositivos de trinca en su interior
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de Carga: 26,460 kg. 58,340 lbs
• Tara: 4.020 Kg – 8.860 Lbs
• Capacidad: 76.3 m³ 2,694 cuft
-CONTENEDOR HARD TOP 20’
• Diseñado especialmente para cargas pesadas, cargas altas que puedan ser cargadas a través del techo
• El techo puede ser quitado para facilitar la operación de cargue con una grúa
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 27,780 kg.
61,250 lbs
• Tara: 2.590 Kgs – 5.710 Lbs
• Capacidad 32.8 m³ 1,160 cuft
-CONTENEDOR HARD TOP 40’
• Son construidos para cargas largas que no pueden transportarse en un contenedor del tipo
“HardTop de 20´, cargas pesadas y altas que se cargarían a través del techo removido.
• El techo puede ser removido utilizando un montacargas
• Max. Peso Bruto 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 25,780 kg.
56,840 lbs
• Tara: 4.700 Kgs – 10.360 Lbs
• Capacidad 67.2 m³ 2,374 cuft
CONTENEDORES ABIERTOS
CONTENEDOR
OPEN TOP
CONTENEDOR
OPEN SIDE
CARGAN PRODUCTOS QUE REQUIEREN VENTILACION (AJO) Y SE DEBEN ESTIBAR BAJO CUBIERTA
-CONTENEDOR OPEN TOP 20’
• El techo puede ser quitado para facilitar la operación de cargue con una grúa
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 27,780 kg.
61,250 lbs
• Tara: 2.590 Kgs – 5.710 Lbs
• Capacidad 32.8 m³ 1,160 cuft
-CONTENEDOR HARD TOP 40’
• Son construidos para cargas largas que no pueden transportarse en un contenedor del tipo
“HardTop de 20´, cargas pesadas y altas que se cargarían a través del techo removido.
• El techo puede ser removido utilizando un montacargas
• Max. Peso Bruto 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 25,780 kg.
56,840 lbs
• Tara: 4.700 Kgs – 10.360 Lbs
• Capacidad 67.2 m³ 2,374 cuft
CONTENEDORES ABIERTOS
CONTENEDOR
OPEN TOP
CONTENEDOR
OPEN SIDE
CARGAN PRODUCTOS QUE REQUIEREN VENTILACION (AJO) Y SE DEBEN ESTIBAR BAJO CUBIERTA
-CONTENEDOR OPEN TOP 20’
• Especialmente diseñado para cargas sobredimensionadas y altas que puedan ser cargadas por el techo utilizando una grúa cargadas por sus puertas
• Si se requiere pueden ir provistos de lonas, las cuales irán debidamente amarradas en dispositivos para tal fin.
• Cuenta con varios dispositivos de amarre para la trinca de la carga
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 28,130 kg. 62,020 lbs
• Capacidad 32.0 m³ 1,130 cuft
• Tara: 2.350 Kgs . 5180 Lbs
-CONTENEDOR OPEN TOP 40’
• Especialmente diseñado para cargas sobredimensionadas y altas que puedan ser cargadas por el techo utilizando una grúa cargadas por sus puertas
• Si se requiere pueden ir provistos de lonas, las cuales irán debidamente amarradas en dispositivos para tal fin.
• Cuenta con varios dispositivos de amarre para la trinca de la carga
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 26,740 kg. 58.955 lbs
• Tara: 3.740 Kgs – 8245 Lbs
• Capacidad 65.3 m³ 2.306 cuft
-PLATAFORMA
• Si se requiere pueden ir provistos de lonas, las cuales irán debidamente amarradas en dispositivos para tal fin.
• Cuenta con varios dispositivos de amarre para la trinca de la carga
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 28,130 kg. 62,020 lbs
• Capacidad 32.0 m³ 1,130 cuft
• Tara: 2.350 Kgs . 5180 Lbs
-CONTENEDOR OPEN TOP 40’
• Especialmente diseñado para cargas sobredimensionadas y altas que puedan ser cargadas por el techo utilizando una grúa cargadas por sus puertas
• Si se requiere pueden ir provistos de lonas, las cuales irán debidamente amarradas en dispositivos para tal fin.
• Cuenta con varios dispositivos de amarre para la trinca de la carga
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad de carga 26,740 kg. 58.955 lbs
• Tara: 3.740 Kgs – 8245 Lbs
• Capacidad 65.3 m³ 2.306 cuft
-PLATAFORMA
• Transporta hasta 25 toneladas, productos de gran tamaño, se cargan con extensiones y poseen
cáncamos para trincar la carga.
• Maquinaria pesada, cajas extradimensionadas, carga de proyectos, etc.
-FLAT RACK SIN TAPAS LATERALES 20’
• Diseñado para cargas pesadas y anchas.
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• También puede usarse como plataforma 20 '
• Max. Peso Bruto: 34,000 kg. 74.950 lbs
• Max. Carga permisible 31.260 kg. 68.910 Lbs
• Tara: 2.740 Kgs – 6.040
-FLAT RACK SIN TAPAS LATERALES 40’
• Diseñado para cargas pesadas y anchas.
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• También puede usarse como plataforma 40 '
• Max. Peso Bruto: 30.480 kg. 67200 lbs
• Max. Carga permisible 26,280 kg. 57,935 lbs
• Tara: 4.200 Kgs – 9.265 Lbs
-PLATAFORMA 20’
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• También puede usarse como plataforma 40 '
• Max. Peso Bruto: 30.480 kg. 67200 lbs
• Max. Carga permisible 26,280 kg. 57,935 lbs
• Tara: 4.200 Kgs – 9.265 Lbs
-PLATAFORMA 20’
• Construidos para carga pesada y sobredimensionada
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• Max. Peso Bruto: 34,000 kg. 74.950 lbs
• Max. Carga permisible: 31.260 kg. 68.910 lbs
• Tara: 2.740 Kgs – 6.040 Lbs
-PLATAFORMA 40’
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• Max. Peso Bruto: 34,000 kg. 74.950 lbs
• Max. Carga permisible: 31.260 kg. 68.910 lbs
• Tara: 2.740 Kgs – 6.040 Lbs
-PLATAFORMA 40’
• Construidos para carga pesada y sobredimensionada
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• Max. Peso Bruto: 45,000 kg. 99,210 lbs
• Max. Carga permisible: 39.300 kg. 86.640 lbs
• Tara: 5.700 Kgs – 12.570 Lbs
-CONTENEDOR VENTILADO 20’
• Diseñados para carga que requiere ventilación
• La ventilación es proporcionada por aperturas de ventilación diseñadas con este propósito
• Poseen dispositivos para trincado de
carga
• Max Peso Bruto 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Carga permisible: 28,080 kg. 61,910 lbs
• Tara: 2.400 Kgs – 5.290 Lbs
• Capacidad 33.0 m³ 1,167 cuft
-CONTENEDOR FANTAINER AISLADO 20’
• La construcción de su fondo es fuerte, con dispositivos para la trinca de la carga.
• Max. Peso Bruto: 45,000 kg. 99,210 lbs
• Max. Carga permisible: 39.300 kg. 86.640 lbs
• Tara: 5.700 Kgs – 12.570 Lbs
-CONTENEDOR VENTILADO 20’
• Diseñados para carga que requiere ventilación
• La ventilación es proporcionada por aperturas de ventilación diseñadas con este propósito
• Poseen dispositivos para trincado de
carga
• Max Peso Bruto 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Carga permisible: 28,080 kg. 61,910 lbs
• Tara: 2.400 Kgs – 5.290 Lbs
• Capacidad 33.0 m³ 1,167 cuft
-CONTENEDOR FANTAINER AISLADO 20’
• Diseñado para cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto de
congelación
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• La temperatura es controlada por las plantas del terminal o del buque.
• Max. Peso bruto 24,000 kg. 52,910 lbs
• Max. Carga permisible: 21,450 kg. 47,290 lbs
• Tara: 2.550 Kgs – 5.620 Lbs
• Capacidad 26.4 m³ 933 cuft
-CONTENEDOR FANTAINER AISLADO 40’
congelación
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• La temperatura es controlada por las plantas del terminal o del buque.
• Max. Peso bruto 24,000 kg. 52,910 lbs
• Max. Carga permisible: 21,450 kg. 47,290 lbs
• Tara: 2.550 Kgs – 5.620 Lbs
• Capacidad 26.4 m³ 933 cuft
-CONTENEDOR FANTAINER AISLADO 40’
• Diseñado para cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto de
congelación
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• La temperatura es controlada por las plantas del terminal o del buque.
• Max. Peso bruto 30.480 kg. 67.200 lbs
• Max. Carga permisible: 26.630 kg. 58.710 lbs
• Tara: 3.850 Kgs – 8.490 Lbs
• Capacidad 60.6 m³ 2,140 cuft
-CONTENEDORES REFRIGERADOS REFRIGERADO
Para carga que requiere mantenerse refrigerada. Posee su propia unidad de enfriamiento.
-CONAIR
-CONAIR
Para carga que requiere mantenerse refrigerada. Se conecta de abordo, con aire enfriado.
-CONTENEDOR REEFER 20’
-CONTENEDOR REEFER 20’
• Diseñado para cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto de
congelación
• El suministro de aire frío esta totalmente controlado.
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• Tiene una unidad de refrigeración que asegura la conservación de la temperatura dependiendo del requerimiento de la carga
• Max. Peso Bruto: 30,480 kg. 67,200 lbs
• Max. Capacidad permisible 27,450 kg. 60,520 lbs
• Tara: 3.030 Kgs – 6680 Lbs
• Capacidad 29.9 m³ 1,156 cuft
-CONTENEDOR REEFER 40’
• Diseñado para cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del punto de congelación
• El suministro de aire frío esta totalmente controlado.
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• Tiene una unidad de refrigeración que asegura la conservación de la temperatura dependiendo del requerimiento de la carga
• Max. Peso Bruto: 34.000 kg. 74.960 lbs
• Max. Peso permisible 29.400 kg. 64.820 lbs
• Tara: 4.600 Kgs – 10.140 Lbs
• Capacidad 60.0 m³ 2,120 cuft
-CONTENEDOR REEFER 40’ HIGH CUBE
Particularmente conveniente para voluminosas y livianas ( p.ej Frutas, Flores, Helechos) que requieran de temperaturas constantes o por debajo del punto de congelación
• El suministro de aire frío esta totalmente controlado.
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• Tiene una unidad de refrigeración que asegura la conservación de la temperatura dependiendo del requerimiento de la carga
• Max. Peso Bruto: 30.480 kg. 67.200 lbs
• Max. Peso permisible 25.840 kg. 56.970 lbs
• Capacidad 67.8 m³ 2,39466 cuft
• Tara: 4.640 Kgs – 10.230 Lbs
-CONTENEDOR BULKTAINER 20’
• El suministro de aire frío esta totalmente controlado.
• Tiene paredes recubiertas de espuma de poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento
• Tiene una unidad de refrigeración que asegura la conservación de la temperatura dependiendo del requerimiento de la carga
• Max. Peso Bruto: 30.480 kg. 67.200 lbs
• Max. Peso permisible 25.840 kg. 56.970 lbs
• Capacidad 67.8 m³ 2,39466 cuft
• Tara: 4.640 Kgs – 10.230 Lbs
-CONTENEDOR BULKTAINER 20’
• Diseñados para cargas al granel ( p.ej
Malta)
• Presentan tres bocas de inspección por las cuales se pueden efectuar las operaciones de cargue.
• Max. Peso Bruto: 24,000 kg. 52,910 lbs
• Max. Peso permisible: 21,550 kg. 47,510 lbs
• Capacidad 32.9 m³ 1,162 cuft
• Tara: 2.450 Kgs – 5.400 Lbs
-ISOTANQUE
Malta)
• Presentan tres bocas de inspección por las cuales se pueden efectuar las operaciones de cargue.
• Max. Peso Bruto: 24,000 kg. 52,910 lbs
• Max. Peso permisible: 21,550 kg. 47,510 lbs
• Capacidad 32.9 m³ 1,162 cuft
• Tara: 2.450 Kgs – 5.400 Lbs
-ISOTANQUE
• Usados para transporte de leche, cerveza, aceite comestible, látex sintético, gases, productos químicos IMO (no peligrosos).
• Max. Neto 11,479 Kgs.
• Tara 2,845 Kgs.
• Cap. Almac. 20,000 Lts.
-ISOTANQUE 20’
• Max. Neto 11,479 Kgs.
• Tara 2,845 Kgs.
• Cap. Almac. 20,000 Lts.
-ISOTANQUE 20’
• Disponibles para:
• Productos Químicos, p ej Inflamables, Agentes oxidantes, corrosivos.
• Comestibles, p ej: Alcoholes, Jugos de fruta, aceites comestibles, aditivos de comida.
• No deben llenarse menos del 80% de su capacidad
• No deben llenarse tanques a 100% de su capacidad. El espacio vacío dependerá de la expansión
termal del producto.
MEDIA ALTURA
• Carga piezas removibles, twist locks, carga como lingotes de acero, desechos metalúrgicos, minerales a granel (ferroníquel).
EMPAQUES Y EMBALAJES
Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en:
-Empaque primario.
-Empaque secundario.
-Empaque terciario.
-Unidad de carga.
-Empaque primario
Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo: Una botella que contiene en su interior una bebida.
-Empaque secundario
Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede separarse del producto sin afectar las características del mismo. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino.
-Empaque terciario
Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos. Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario
-Unidad de carga
La unidad de carga es una combinación o agrupación de empaques terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamaño, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación y transporte del producto. Ejemplo: Una estiba o pallet que puede agrupar varias unidades de empaques terciaros.
FUNCION TÉCNICA Y MERCADOLÓGICA DEL EMPAQUE Y EMBALAJE
- TÉCNICA
Contención.
Protección y conservación.
Comunicación.
Facilidad de fabricación.
Comodidad y uso.
Función social.
Almacenamiento y distribución.
-MERCADOLÓGICA
Localización e identificación.
Información.
Seducción.
Servicio.
TIPOS Y MATERIALES DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES
-Empaques de papel
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.
-Empaques de cartón corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
-Empaques de plástico
Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
No son fácilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente.
-Empaques metálicos
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el subsector de restaurantes.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.Son de fácil reciclabilidad.Reutilizables.
Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros.
-Empaques de vidrio
Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.
-Empaques en madera
Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.Reutilizable.
Sensible a plagas.Control sanitario.
-Empaques con material textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado.
Sensible a plagas.
Control fitosanitario.
-Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.
-EMBALAJES (unidades de carga)
-Pallets
Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartón.
Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son:
Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”)
Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt)
-contenedores
Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar mercancías vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes adecuadas a cada medio de transporte.
Los contenedores “General de 20 pies Dry”, tienen las siguientes características:
Se utilizan para transportar y almacenar carga general.
Pueden ser utilizados para carga a granel si están correctamente depositadas en sacos o bolsas.
Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior.
Su peso bruto máximo: 24.000 Kilogramos o 52.910 libras.
Capacidad de Carga máxima: 21.850 kilogramos o 48.170 libras.
Tara (peso del contenedor): 2.150 Kilogramos o 4.740 libras.
Capacidad cúbica: 33,2 m³.
Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.
-Los contenedores “General de 40 pies Dry”, tienen las siguientes características:
Utilizado para almacenar o transportar cargas generales.
Posee trincas internas.
Peso bruto máximo: 30.480 kilogramos o 67,200 libras.
Capacidad de carga máxima.: 26.680 kilogramos o 58.823 libras.
Tara (peso del contenedor): 3.800 Kilogramos o 8.377 libras.
Capacidad cúbica: 67.7 m³.
Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 12.030 x 2.390 metros.
-Empaque primario.
-Empaque secundario.
-Empaque terciario.
-Unidad de carga.
-Empaque primario
Es aquel recipiente o envase que contiene el producto. Ejemplo: Una botella que contiene en su interior una bebida.
-Empaque secundario
Es aquel que contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle protección, servir como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto para su aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta. Este empaque puede separarse del producto sin afectar las características del mismo. Ejemplo: Una caja que contiene una botella de vino.
-Empaque terciario
Es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como finalidad facilitar la manipulación y el transporte de los productos. Ejemplo: Una caja de cartón que agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario
-Unidad de carga
La unidad de carga es una combinación o agrupación de empaques terciarios o embalajes en una carga compacta de mayor tamaño, para ser manejada como una sola unidad, reduciendo superficies de almacenamiento, facilitando las operaciones de manipulación y transporte del producto. Ejemplo: Una estiba o pallet que puede agrupar varias unidades de empaques terciaros.
FUNCION TÉCNICA Y MERCADOLÓGICA DEL EMPAQUE Y EMBALAJE
- TÉCNICA
Contención.
Protección y conservación.
Comunicación.
Facilidad de fabricación.
Comodidad y uso.
Función social.
Almacenamiento y distribución.
-MERCADOLÓGICA
Localización e identificación.
Información.
Seducción.
Servicio.
TIPOS Y MATERIALES DE LOS EMPAQUES Y EMBALAJES
-Empaques de papel
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.
-Empaques de cartón corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
-Empaques de plástico
Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
No son fácilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente.
-Empaques metálicos
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el subsector de restaurantes.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.Son de fácil reciclabilidad.Reutilizables.
Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de verduras, entre otros.
-Empaques de vidrio
Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.
-Empaques en madera
Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.Reutilizable.
Sensible a plagas.Control sanitario.
-Empaques con material textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado.
Sensible a plagas.
Control fitosanitario.
-Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.
-EMBALAJES (unidades de carga)
-Pallets
Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartón.
Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son:
Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”)
Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt)
-contenedores
Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar mercancías vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes adecuadas a cada medio de transporte.
Los contenedores “General de 20 pies Dry”, tienen las siguientes características:
Se utilizan para transportar y almacenar carga general.
Pueden ser utilizados para carga a granel si están correctamente depositadas en sacos o bolsas.
Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior.
Su peso bruto máximo: 24.000 Kilogramos o 52.910 libras.
Capacidad de Carga máxima: 21.850 kilogramos o 48.170 libras.
Tara (peso del contenedor): 2.150 Kilogramos o 4.740 libras.
Capacidad cúbica: 33,2 m³.
Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.
-Los contenedores “General de 40 pies Dry”, tienen las siguientes características:
Utilizado para almacenar o transportar cargas generales.
Posee trincas internas.
Peso bruto máximo: 30.480 kilogramos o 67,200 libras.
Capacidad de carga máxima.: 26.680 kilogramos o 58.823 libras.
Tara (peso del contenedor): 3.800 Kilogramos o 8.377 libras.
Capacidad cúbica: 67.7 m³.
Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 12.030 x 2.390 metros.
ALMACENAMIENTO
Modelo de almacenamiento
El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén. Modelos básicos son los siguientes: convencional, de alta densidad, automático o automático para cargas ligeras. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías, de manera compacta o en bloque. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo, estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad), pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías.
El modelo de almacenamiento queda definido principalmente a través de los medios de almacenaje móviles y fijos utilizados. El modelo determinará la operatividad y rendimiento del almacén. Modelos básicos son los siguientes: convencional, de alta densidad, automático o automático para cargas ligeras. Como paso previo para determinar los medios fijos o móviles de almacenaje se ha de determinar si los productos se van a ubicar en estanterías, de manera compacta o en bloque. Pueden existir ubicaciones de bloque en estantería (por ejemplo, estantería drive-in o estanterías dinámicas por gravedad), pero siempre que el material se pueda autoapilar es más rentable utilizar la solución sin estanterías.
- Almacenamiento convencional
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.
El almacenamiento convencional es el más extendido en casi todos los sectores industriales y se caracteriza por la escasa utilización de mecanismos, el empleo de equipos de tecnología común y la mayor utilización de mano de obra.
• Medios de movimentación de cargas: equipos de gran versatilidad y flexibilidad. Los más utilizados son: carretillas contrapesadas, apiladores, recogepedidos y transpaletas.
• Medios de almacenamiento: estanterías convencionales con o sin base y con distintas alturas para lograr la máxima adaptación a los bultos.
• Tipos de ubicaciones: en estantería, en bloque o compacto.
• Características:
o Gran flexibilidad, se puede almacenar, por lo general, cualquier tipo de mercancía.
o Muy dinámico ante los cambios, las modificaciones resultan rápidas y económicas.
o Optimización del uso de máquinas, se utiliza un solo tipo de máquina para cargar, descargar, ubicar y desubicar.
o Adaptación mayor a las irregularidades del almacén (planitud, etc.).
o Aprovechamiento bajo del volumen de almacenamiento disponible por:
- Necesidad de pasillos grandes para que las carretillas maniobren.
- Reducción de la altura aprovechable al utilizar el autoapilado.
- Inestabilidad de carretillas para ubicar bultos a gran altura.
• Casos de aplicación:
• Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones.
• Elevada variedad de dimensiones de bultos.
• Criticidad de suministros elevada.
• Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos.
• Reducida altura libre de ubicación de las instalaciones.
• Elevada variedad de dimensiones de bultos.
• Criticidad de suministros elevada.
• Alta variabilidad de características y porcentajes de presencia de los productos en plazos de tiempo reducidos.
Almacenamiento de alta densidad
Exige la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densidad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.
• Medios de movimentación de cargas: equipos muy específicos que requieren una fuerte inversión. Los más utilizados son: carretillas trilaterales y bilaterales y recogepedidos.
• Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales.
• Tipos de ubicaciones: En estantería, para alcanzar grandes alturas de ubicación.
• Características:
o Flexibilidad limitada:
- Reducidas dimensiones de pasillos precisan bultos de tamaño muy homogéneo.
- En caso de avería de un equipo de movimentación, una zona queda bloqueada.
o Poco dinámico ante los cambios, las modificaciones del almacén resultan costosas en tiempo y dinero.
o Uso de máquinas muy específico, dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad e inaccesibilidad a esas zonas para los medios convencionales. Problemas en caso de averías.
o Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.
o Accesibilidad total a los productos.
o Elevado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos:
- Altura elevada normalmente.
- Reducción de los pasillos de maniobra.
o Inversión requerida, superior a la necesaria en el almacenamiento convencional.
• Casos de aplicación:
o Homogeneidad dimensional de las mercancías.
o Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
o Homogeneidad dimensional de las mercancías.
o Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
Almacenamiento automático
Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra.
• Medios de movimentación de cargas: Transelevadores.
• Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales.
• Tipos de ubicaciones: En estantería, para alcanzar grandes alturas de ubicación.
Su concepción es similar a la de los almacenamientos de alta densidad ya que se utilizan equipos específicos que circulan por pasillos estrechos y se almacena a gran altura. La diferencia se basa en que, en este caso, la ubicación y desubicación la realiza un sistema de gestión informático en sustitución de la mano de obra.
• Medios de movimentación de cargas: Transelevadores.
• Medios de almacenamiento: Estanterías adaptadas a dimensiones de los bultos. Las dimensiones de pasillos para una máquina han de ser iguales.
• Tipos de ubicaciones: En estantería, para alcanzar grandes alturas de ubicación.
• Características:
o Flexibilidad reducida:
- Los materiales han de ser homogéneos, existe un estrecho margen de tolerancia.
- En caso de avería de un medio de movimentación, una zona queda bloqueada.
o Poco dinámico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados.
o Uso de máquinas muy específico, se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías, y para la ubicación y desubicación de materiales. Problemas en caso de avería.
o Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.
o Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen, así como de los recorridos a realizar.
o Elevado nivel de inversiones a realizar, no siempre compensado por beneficios obtenidos.
• Casos de aplicación:
o Homogeneidad dimensional de las mercancías.
o Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
o Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización.
o Flexibilidad reducida:
- Los materiales han de ser homogéneos, existe un estrecho margen de tolerancia.
- En caso de avería de un medio de movimentación, una zona queda bloqueada.
o Poco dinámico ante los cambios, al igual que en los almacenes de alta densidad las modificaciones del almacén requieren un esfuerzo e inversión elevados.
o Uso de máquinas muy específico, se combinan distintos medios para la carga y descarga de transportes y el acercamiento a estanterías, y para la ubicación y desubicación de materiales. Problemas en caso de avería.
o Elevadas exigencias en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y de nivelación de estanterías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.
o Optimización del aprovechamiento de la superficie y volumen, así como de los recorridos a realizar.
o Elevado nivel de inversiones a realizar, no siempre compensado por beneficios obtenidos.
• Casos de aplicación:
o Homogeneidad dimensional de las mercancías.
o Imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.
o Movimiento rutinario de materiales en almacén posibilitando la automatización.
Almacenamiento automático para cargas ligeras
Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados.
• Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido.
• Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.
• Tipos de ubicaciones: En estantería.
Este almacenamiento se caracteriza por disponer de sistemas automáticos que transportan los materiales en bandejas hasta el operario para que realice las extracciones y las devuelven a su ubicación. Este sistema exige que un sistema informático controle y administre todas las ubicaciones y los movimientos del almacén. Los almacenes miniload en general están formados por un pasillo central y dos grupos de estanterías a los lados.
• Medios de movimentación de cargas: Transelevadores o transportadores con sistema de extracción válido.
• Medios de almacenamiento: Estanterías de pequeño tamaño y que no soportan grandes cargas. Generalmente se cierran con una malla de seguridad.
• Tipos de ubicaciones: En estantería.
• Características:
o Protección del material elevada, el almacén puede ser un recinto cerrado.o Optimización del funcionamiento:
- Equipamiento completo y cómodo, se pueden atender varios puestos sin desplazamientos.
- Operación en tiempo real por la utilización de sistemas informáticos.
o Robotización de la manipulación.
o Las unidades de carga pueden contener varias referencias no relacionadas entre sí.
o Modificaciones del almacén, muy costosas por el elevado volumen de inversión requerido.
o Optimización del aprovechamiento del espacio:
- Aprovechamiento máximo del espacio disponible con las bandejas.
- Posibilidad de reubicar en todo momento los artículos en función de las frecuencias.
o Inversión elevada, puede llegar a triplicar la necesaria para un almacenamiento convencional.
• Casos de aplicación:
o Materiales pequeños.
o Número de referencias en el almacén elevado.
o Rotación de las referencias elevada, aunque también es aplicable si es media o baja.
En su caso concreto considerando la variedad de productos (pesos y volúmenes a los que hace referencia) deberá tener en cuenta la pautas generales indicadas previamente y en función de todo ello y de consideraciones adicionales (por ejemplo, limitaciones de espacio) establecer la disposición del almacén, identificando los medios técnicos de almacenamiento y manipulación necesarios, el lay-out y el mapa del almacén.
COSTOS
Costos.
Asociados con la logística de inventarios, existen varias clases de costos:
1. Clasificación según la función que cumplen
Asociados con la logística de inventarios, existen varias clases de costos:
1. Clasificación según la función que cumplen
a. Costo de Producción
Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante el empleo de un proceso de transformación. Por ejemplo:
- Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso productivo
- Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
- Depreciaciones del equipo productivo.
- Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso productivo.
- Costo de envases y embalajes.
- Costos de almacenamiento, depósito y expedición.
- Costo de la materia prima y materiales que intervienen en el proceso productivo
- Sueldos y cargas sociales del personal de producción.
- Depreciaciones del equipo productivo.
- Costo de los Servicios Públicos que intervienen en el proceso productivo.
- Costo de envases y embalajes.
- Costos de almacenamiento, depósito y expedición.
b. Costo de Comercialización
Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los clientes. Por ejemplo
- Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.
- Comisiones sobre ventas.
- Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.
- Seguros por el transporte de mercadería.
- Promoción y Publicidad.
- Servicios técnicos y garantías de post-ventas.
- Sueldos y cargas sociales del personal del área comercial.
- Comisiones sobre ventas.
- Fletes, hasta el lugar de destino de la mercadería.
- Seguros por el transporte de mercadería.
- Promoción y Publicidad.
- Servicios técnicos y garantías de post-ventas.
c. Costo de Administración
Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:
- Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general de la empresa
- Honorarios pagados por servicios profesionales.
- Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.
- Alquiler de oficina.
- Papelería e insumos propios de la administración
Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. Por ejemplo:
- Sueldos y cargas sociales del personal del área administrativa y general de la empresa
- Honorarios pagados por servicios profesionales.
- Servicios Públicos correspondientes al área administrativa.
- Alquiler de oficina.
- Papelería e insumos propios de la administración
d. Costo de financiación
Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejemplo:
- Intereses pagados por préstamos.
- Comisiones y otros gastos bancarios.
- Impuestos derivados de las transacciones financieras.
Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio. Por ejemplo:
- Intereses pagados por préstamos.
- Comisiones y otros gastos bancarios.
- Impuestos derivados de las transacciones financieras.
2. Clasificación según su grado de variabilidad
Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos, según los niveles de actividad.
Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos, según los niveles de actividad.
a. Costos Fijos
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por la empresa. Por ejemplo:
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por la empresa. Por ejemplo:
1. Alquileres
2. Amortizaciones o depreciaciones
3. Seguros
4. Impuestos fijos
5. Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)
6. Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.
2. Amortizaciones o depreciaciones
3. Seguros
4. Impuestos fijos
5. Servicios Públicos (Luz, TE., Gas, etc.)
6. Sueldo y cargas sociales de encargados, supervisores, gerentes, etc.
b. Costos Variables
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender". Por ejemplo:
- Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
- Materias Primas directas.
- Materiales e Insumos directos.
- Impuestos específicos.
- Envases, Embalajes y etiquetas.
- Comisiones sobre ventas.
Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender". Por ejemplo:
- Mano de obra directa (a destajo, por producción o por tanto).
- Materias Primas directas.
- Materiales e Insumos directos.
- Impuestos específicos.
- Envases, Embalajes y etiquetas.
- Comisiones sobre ventas.
3. Clasificación según su asignación
a. Costos Directos
Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo general se asimilan a los costos variables.
Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo general se asimilan a los costos variables.
b. Costos Indirectos
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos.
Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos.
4. Clasificación según su comportamiento
a. Costo Variable Unitario
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas, etc.
Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas, etc.
b. Costo Variable Total
Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.
Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.
La fórmula del costo variable total es la siguiente:
Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad
Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar a los valores totales.
Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad
Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar a los valores totales.
En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales para llegar a los costos fijos unitarios.
c. Costo Fijo Total
Es la suma de todos los costos fijos de la empresa
Es la suma de todos los costos fijos de la empresa
d. Costo Fijo Unitario
Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad
Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios brindados.
Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad
e. Costo Total
Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo.
Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales
Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario
Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total
INVENTARIOS
INVENTARIOS
Uno de los campos de acción más importantes de la Logística es la gestión
de inventarios. Los inventarios son acumulaciones de materias primas,
suministros, componentes, subensambles, producto en proceso y productos
terminados que aparecen en varios puntos a través de la cadena de
suministro, habida consideración de que tanto el pronóstico de la demanda
como la producción comportan algún grado de incertidumbre en menor o
mayor medida.
Aparte de permitir un mejor nivel de servicio, pues permiten cubrir mejor los
requerimientos de la demanda, que son generalmente probabilísticos y no
20 determinísticos, en ocasiones surgen los inventarios en virtud de economías
asociadas con ellos: por ejemplo, en costos de transporte y adquisición.
Allende de esto, pueden ser el resultado de economías en producción, por
producir corridas más largas de un determinado producto.
No obstante, existe un costo asociado con su manejo, y absorben y congelan
capital (costo de oportunidad) que, en un entorno como el actual en el que
hasta los últimos centavos de tesorería son colocados, no es nada
recomendable. Además, pueden enmascarar problemas: a manera de
analogía, explica Imai, que las piedras (problemas) no son visibles si están
cubiertas por el agua (inventario).
Clases de Inventarios.
Muy a despecho de la heterodoxia filosófica que esto presupone, aunque se
traicione el qué es ser del en sí, Aristóteles enseñó a los hombres a clasificar
los objetos y los fenómenos para simplificar. En una cadena de suministros
los inventarios pueden clasificarse en cinco categorías según Ballou:
-Inventario en tránsito (pipeline). Es inventario que se encuentra en
el camino entre dos estaciones. De la misma manera, se considera inventario
pipeline el inventario de producto en proceso.
-Inventario para especulación. Materiales como plata, oro y cobre
pueden ser adquiridos para especular con el precio, lo cual es un asunto más
de carácter financiero que logístico.
-inventario regular o de ciclo. Es el inventario requerido para
alcanzar la demanda promedio y para que se siga satisfaciendo durante el
tiempo de reabastecimiento. Depende fuertemente de variables como los
21 tamaños de lote de producción, cantidades económicas de envío,
limitaciones de espacio para almacenamiento, lead times de
reabastecimiento. El lead time de reabastecimiento es el intervalo que media
entre el momento de recepción del pedido para el reabastecimiento y el
momento en que realmente se coloca el pedido.
-Inventario de seguridad (stock de seguridad). Es una protección
frente a las variabilidades de la demanda y del tiempo de reabastecimiento.
Se determina con procedimientos estadísticos que involucran la naturaleza
aleatoria de la variabilidad. Depende también del nivel de servicio que se
desee brindar al cliente. El nivel de servicio se define, según Russell, como la
probabilidad de que la cantidad de inventario disponible durante el tiempo de
ciclo del pedido sea suficiente para cumplir con la demanda requerida. Si no
hubiera variabilidad en la demanda ni en el lead time de reabastecimiento,
simplemente no habría stock de seguridad, de allí que también se le defina,
de manera metafórica, como el “error del pronóstico”. Cabe agregar para
futuras consultas la definición que da Ballou del tiempo de ciclo del pedido (o
del servicio): “Es el tiempo transcurrido entre el momento en que se levanta
un pedido del cliente, una orden de compra o una solicitud de servicio y el
momento en que el producto o servicio es recibido por el cliente”
-Inventario obsoleto. Es inventario que, pasado un tiempo, se
deteriora, se vence, se pierde o se lo roban. Es necesario tomar
precauciones cuando los productos son de gran valor, fáciles de robar o
perecederos para minimizar la cantidad de este inventario.
jueves, 18 de marzo de 2010
EMPRESA FRESH PULP
CUAL ES MI IDEA DE NEGOCIO?
Es crear una planta procesadora y comercializadora de PULPAS para el consumo humano.
POR QUÈ SURGE LA IDEA?
•Como podemos ver por el calentamiento global surge la necesidad de inventar o ingeniar un producto innovador como PULPAS de frutas congeladas.
FRESH PULPS
Las mejores pulpas colombianas elaboradas con certificado ISO 9001 Y calificadas por el BPM.
MISIÓN
SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE INTERNO Y EXTERNO: DESARROLLANDO Y FABRICANDO PRODUCTOS DE EXCELENTE CALIDAD. CON UN PERSONAL CAPACITADO PARA DAR SOLUCIONES QUE GENEREN BIENESTAR PARA LA SOCIEDAD
VISIÓN
•Para el año 2014 la empresa FRESH PULP será líder en campo productivo, reconocida a nivel nacional e internacional gracias a la calidad de sus productos y atención al cliente.
• BENEFICIOS
•Se beneficiaran desde niños de 0 años hasta 150 años.
•Será un producto en reconocimiento a nivel hogares, restaurantes y grandes empresas.
•Se beneficiarán muchas personas ya que este producto por constitución, precio, empaque es fácil de transportar.
•Es un producto de excelente calidad para el consumo humano.
•No importa región o clima ya que este producto se hace necesario en la canasta familiar.
•QUE NECESIDADES CUMPLE O SATISFACE MI IDEA?
•Como las frutas tienen poco tiempo de duración con esta idea las amas de casa podrán obtener los beneficios de las frutas sin necesidad de comprarlas y tener el riesgo que se deterioren.
•Como las frutas tienen poco tiempo de duración con esta idea las amas de casa podrán obtener los beneficios de las frutas sin necesidad de comprarlas y tener el riesgo que se deterioren.
•CUAL ES EL IMPACTO QUE GENERA MI IDEA.
•El impacto será por la calidad del producto ya que no habrá que gastar tanto dinero para obtener la materia prima de las frutas en menor tiempo y con mas facilidad para el consumidor final.
•El impacto será por la calidad del producto ya que no habrá que gastar tanto dinero para obtener la materia prima de las frutas en menor tiempo y con mas facilidad para el consumidor final.
•CUAL CONSIDERA QUE ES LA INNOVACIÓN DE TU IDEA.
•Mejorar el producto que hay en el mercado, pues son pulpas pero no como el de FRESH PULP en el cual el objetivo principal es el consumidor final ya que este lo calificara en el mercado.
•GERENTE GENERAL: ES LA PERSONA QUE SE ENCARGA DE QUE TODO LO REALIZADO EN SU EMPRESA MARCHE BIEN.
•SECRETARIA: ES LA PERSONA QUE SE ENCARGA DE MANEJAR LO ADMINISTRATIVO, RECIBO DE LLAMADAS Y ATENCION AL CLIENTE.
•PRODUCCION: ESTAS PERSONAS SE ENCARGAN DE ELABORAR Y CERTIFICAR LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS.
•VENTAS: ES LA PERSONA DE ABRIR EL MERCADO INNOVANDO YA SEA CON EL PRODUCTO, ATENCIÓN AL CLIENTE O SERVICIOS BRINDADOS POR LA EMPRESA.
•LOGÍSTICA: ES LA PERSONA QUE SE ENCARGA DE ENTREGAR EL PRODUCTO YA CERTIFICADO EN EL MENOR TIEMPO POSIBLE PARA ASI SATISFACER LAS NECESIDADES DEL CLIENTE.
•ARTICULO 40: DERECHO A LA PARTICIPACION
•Este es un derecho que la Constitución pretende proteger ampliamente con el fin de lograr un paso real de la democracia representativa que marcó el Estado en Colombia a la democracia participativa que se viene consolidando y que solo existirá materialmente en Colombia cuando se cree una cultura ciudadana entre todos nosotros.
•ARTICULO 11: DERECHO A LA VIDA
•Este es el principal derecho que pretende proteger el ordenamiento jurídico dado que la razón de ser del derecho es el hombre mismo. Según el artículo 85 de la Constitución Política este artículo no necesita desarrollo legislativo por ser de aplicación inmediata, lo que quiere decir que se aplica sin necesidad de leyes que digan como se pone en práctica. No obstante esto existen múltiples normas nacionales e internacionales que en Colombia consagran el derecho a la vida (Declaración Universal de los Derechos del Hombre artículo 3; Declaración Americana artículo 1; Código Civil artículo 91; Código Penal artículo 323, etc.).
•Es importante señalar que la pena de muerte no puede ser impuesta en Colombia puesto que ha sido expresamente prohibida y la única manera en que podría instaurarse sería haciendo una reforma del artículo 11 de la Carta Política que implicaría además una consulta popular de acuerdo con el artículo 377 de la misma Constitución.
•La vida propiamente inicia a partir del nacimiento, en el momento en que la criatura se desprende de su madre. No obstante la protección que la ley le da a la vida puede ir hasta antes del nacimiento. Por esta razón se ha penalizado en Colombia el aborto artículo 343 del Código Penal1 .
•DEBERES
•Deberes profesionales: igualdad de trato, promoción profesional y respeto a la categoría profesional del trabajador. Deber de informar, en el plazo de dos meses a contar desde la fecha de comienzo de la relación laboral, por escrito al trabajador los datos suficientes acerca de los elementos esenciales del contrato de trabajo y las principales condiciones de ejecución de la prestación laboral.
•Deberes morales o éticos: respeto a la intimidad y a la dignidad del trabajador.
•Deberes físicos: adecuada política de seguridad e higiene en el trabajo.
•Deberes económicos: deber de pago del salario y de la cuota del trabajador a la Seguridad Social.
•DERECHOS
•El poder de dirección. Supone la facultad para dictar órdenes sobre el modo, tiempo y lugar de ejecución del trabajo, así como sobre la cantidad y calidad del mismo.
•El poder de variación. Es la facultad que tiene el empresario para modalizar, variar, transformar la ejecución del trabajo con el fin de adaptar la prestación laboral a los cambios en la cualificación profesional del trabajador debido a la movilidad ya sea funcional o geográfica, o a la modificación sustancial de las condiciones de trabajo.
•El poder disciplinario. Consiste en la facultad de vigilar y controlar la ejecución del trabajo y el cumplimiento por el trabajador de sus obligaciones, así como la facultad de imponerle la oportuna sanción en caso de no cumplir sus deberes.
•RESPONSABILIDADES PARA UN EMPLEADOR COLOMBIANO
•Las prestaciones legales son:
•Prima de servicios: Equivalente a 15 días de salario por el tiempo laborado durante el semestre.
•Esta prestación se paga el 30 de junio y el 20 de diciembre, o a la terminación del contrato de trabajo.
•VacacionesLas vacaciones consisten en el descanso remunerado que debe el empleador al trabajador equivalente a 15 días hábiles de vacaciones por cada año de servicio. La mitad de las vacaciones puede ser compensada en dinero durante la vigencia del contrato, previo permiso del Ministerio de Protección Social. Si el contrato termina sin que el empleado haya disfrutado de su período de vacaciones, es obligatorio compensar en dinero (sin necesidad de permiso) y de manera proporcional al tiempo trabajado.
•RESPONSABILIDADES PARA UN EMPLEADOR COLOMBIANO
•Auxilio de cesantía: Este beneficio tiene como fin brindarle al trabajador un medio de subsistencia a la terminación del contrato de trabajo. Existen dos regímenes para la liquidación y pago de las cesantías: los trabajadores vinculados con anterioridad al primero de enero de 1991 están sujetos al régimen de retroactividad de las cesantías, de acuerdo con el cual éstas se liquidan en su totalidad a la terminación del contrato de trabajo; y los trabajadores vinculados con posterioridad al primero de enero de 1991, y aquellos que, habiéndose vinculado con anterioridad a esta fecha, se hayan acogido al régimen de esta ley, están sujetos a la liquidación anual de las cesantías. En este sistema el empleador liquida las cesantías el 31 de diciembre de cada año y las deposita a más tardar el 15 de febrero del siguiente año en las cuentas individuales de cada trabajador. Estas cuentas son manejadas por las sociedades administradoras de fondos de cesantías.
•
•RESPONSABILIDADES PARA UN EMPLEADOR COLOMBIANO
•Intereses de cesantía: En enero de cada año, el empleador debe pagar directamente al trabajador intereses sobre las cesantías a una tasa del 12% anual.
•Subsidio familiar: Todas las empresas deben inscribirse en una caja de compensación familiar. Esta inscripción otorga al trabajador el derecho a obtener subsidios en efectivo para sus hijos menores de edad, así como servicios de capacitación, vivienda y recreación. De igual manera, los afiliados tendrán derecho a un subsidio de desempleo, manejado por las mismas cajas de compensación familiar, pero regulado y controlado por el gobierno. El empleador debe pagar, dentro de los 10 primeros días de cada mes, una suma equivalente al 9% del monto de la nómina a la caja de compensación que haya seleccionado.
•Subsidio de transporte: Los trabajadores que devenguen hasta dos salarios mínimos legales mensuales tienen derecho al pago del auxilio de transporte fijado por el Gobierno Nacional. Para 2006, el valor del auxilio es de COP $ 47.700 mensuales (aproximadamente US$20.55 tomando COP$/US$ 2.321 como tasa de referencia).
•RESPONSABILIDADES PARA UN EMPLEADOR COLOMBIANO
•Seguridad Social: El sistema de seguridad social comprende pensiones, salud y riesgos profesionales.
•Pensiones: El sistema cubre los riesgos de invalidez, vejez y muerte por causa común, y tiene dos regímenes independientes. Uno administrado por el Instituto de Seguros Sociales - ISS- que maneja un fondo común y otro de capitalización individual a cargo de las administradoras de fondos de pensiones. La contribución a cualquiera de estos regímenes es del 15,5% del salario mensual del empleado, de las cuales tres cuartas partes están a cargo del empleador, y una cuarta parte le corresponde al trabajador.
•RESPONSABILIDADES PARA UN EMPLEADOR COLOMBIANO
•Salud: El sistema cubre las contingencias que afectan la salud del trabajador y de su familia que están establecidas en el programa de atención denominado Plan Obligatorio de Salud -POS- y la maternidad. El empleador debe consignar el 12,5% del salario mensual del trabajador, del cual el 8,5% está a cargo del empleador y el 4% restante a cargo del empleado. Este monto es deducido del salario mensual del trabajador.
•Riesgos Profesionales: Este sistema cubre las contingencias que afectan la salud del trabajador por causa de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, e igualmente las pensiones por invalidez y muerte generadas por tales enfermedades.La totalidad del aporte por este concepto está a cargo del empleador y su monto depende del grado de riesgo laboral generado en la actividad de la empresa y del cumplimiento de las normas de seguridad industrial. El rango de cotización va desde el 0,5% hasta el 8,7% del valor total de la nómina mensual de salarios.
•ENTIDADES QUE FINANCIAN EL PROYECTO
•ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PEQUEÑOS INDUSTRIALES – ACOPI
www.acopi.org.co
•La finalidad de esta asociación, es representar a las empresas PYME afiliadas; promover su fortalecimiento; fomentar su competitividad a través de estrategias asociativas que permitan la consolidación en el mercado interno y la incursión, de la mayor cantidad de empresas, en los mercados externos; promoviendo, a partir de las existentes, su transformación en empresas innovadoras que produzcan bienes o servicios de alta calidad y costo razonable, producidos con sistemas ambientalmente amigables y con responsabilidad social.
•ENTIDADES QUE FINANCIAN EL PROYECTO
•BANCO DE OPORTUNIDADES
www.bancodelasoportunidades.gov.co
•El Gobierno Nacional creó formalmente el programa de inversión Banca de las Oportunidades con el fin de promover el acceso al crédito y a los demás servicios financieros a las familias de menores ingresos, las micro, medianas y pequeñas empresas y emprendedores.
•Beneficios: No se requiere experiencia financiera, agilidad en el trámite de la solicitud, requisitos mínimos para acceso al crédito, no hay aporte inicial, se cuenta con todo el portafolio de productos y servicios de los Bancos que participen en su aplicación, amplia red de oficinas en todo el país.
•ENTIDADES QUE FINANCIAN EL PROYECTO
•Destino: Capital de Trabajo Surtido para el negocio, Materia Prima, Mercancía, entre otros, Inversión Activos Fijos
•Condiciones Financieras: Monto Entre $612.000 hasta $5.100.000, Plazo
•Capital de Trabajo: De 3 hasta 24 meses; Inversión: De 3 hasta 36 meses; Pago Cuota fija mensual, quincenal o semanal; Garantía Firma del cliente y FNG 70%
•Beneficiarios y destino: Personas Naturales interesadas en desarrollar un negocio dentro del concepto de microempresa, en los sectores de la producción, comercio y servicios; los proyectos deben ser viabilizados técnica y económicamente por el SENA.
•ENTIDADES QUE FINANCIAN EL PROYECTO
•COLCIENCIAS
www.colciencias.gov.co
•El Instituto Colombiano para el Desarrollo de la Ciencia y la Tecnología, financia proyectos de Investigación en Ciencia, Tecnología e Innovación Tecnológica que lleven a cabo entidades de carácter jurídico, públicas o privadas. Los proyectos objeto de financiación se seleccionan mediante convocatorias públicas que se realizan a lo largo de cada año. Colciencias no financia, en ningún caso, el 100% del costo de los proyectos. Pueden acceder a la financiación de proyectos todas las entidades públicas, privadas y mixtas que cumplan con los requisitos establecidos para cada convocatoria.
•ENTIDADES QUE FINANCIAN EL PROYECTO
•COFINANCIACIÓN DE PROYECTOS
•Es la línea de financiamiento sugerida para los proyectos de investigación, innovación y desarrollo tecnológico que sean desarrollados articuladamente entre una universidad, centro de investigación o instituto dedicado a la investigación con una empresa o asociación de productores, quienes recibirán los resultados de la investigación o desarrollo tecnológico. Podrán optar hasta por una relación de cofinanciación del 50:50, Para el caso de PYMES y asociaciones de pequeños productores la relación puede ser como máximo del 70:30, el 70% aportado por Colciencias y el 30% aportado por la PYME o asociación.
•QUIEN ESTA INTERESADO EN MI PRODUCTO
•POR LA NECESIDAD Y SATISFACCION DE LOS CONSUMIDORES DE LA CANASTA FAMILIAR NACE LA IDEA DE LA CREACCION DE LA EMPRESA FRESH PULP, LA CUAL SACA AL MERCADO UN PRODUCTO PARA EL CONSUMO HUMANO YA QUE ESTE PRESENTA UN ALTO CONTENIDO DE VITAMINAS LO CUAL CONTRIBUYE AL BUEN DESARROLLO NUTRICIONAL LAS CUALES SON ELABORADAS CON UN EXCELENTE PROCESO DE CALIDAD, CULTIVACION Y MANEJO DE LAS FRUTAS.
•VARIABLES
•EL SOBRECOSTO DEL MATERIAL DE EMPAQUE.
•EL SOBRESCOSTO DE MATERIA PRIMA.
•LA ESCAZES DE LA MATERIA PRIMA.
•LOS MEDIOS DE TRANSPORTE.
•CONSUMIDORES
•La Comunidad de la ciudad de Caucasia, Montería, Sincelejo y los municipios de Jardín, Taraza, Puerto Valdivia, Valdivia y a nivel región costa ,Grupo de empresarios, el Sena, la comunidad en general presentándole un producto de excelente calidad para el consumo humano.
•EMPRESAS COMPETENTES
•PULPI FRUTA.
•PULPAS LA FRUCTUOSA LTDA.
•PULPAS LA LOMA.
•KRISTEL FOODS BANANERAS DE COLOMBIA LTDA.
•NAT JUICE.
•FRUT LIFE.
•COMERCIALIZADORA INTERNACIONAL.
•CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
•El producto será empacado en material plástico biodegradable.
•Se congelara para mayor duración y preservación.
•Tendrá su certificación de calidad y del invima.
•Tendrá una etiqueta y una ficha técnica el cual levara los siguientes requisitos.
•ETIQUETA
•Nombre de la empresa (FRES PULP) que significa pulpas frescas.
•Peso neto del producto.
•Sabor del producto.
•Grafico producto.
• FICHA TECNICA
•Ficha técnica.
•Fecha de elaboración.
•Fecha de vencimiento.
•Registro invima
•LAS MEJORES FRUTAS COLOMBIANAS
•Dirección de la planta.
•Teléfonos.
•Código de barras
•Made in Colombia.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
SELECCIONAR
•Escoger solamente la fruta completamente madura y que no tenga daño microbiano.
LAVAR
•Con agua potable por inmersión o chorro a presión.
DESINFECTAR
•Rociar con una solución desinfectante a concentraciones de 15 ppm.
ESCALDAR
•Sumergir la fruta en la marmita de escaldado conteniendo agua a ebullición, durante 10 minutos.
ENFRIAR
•Con agua potable, en la marmita o tanque anexo hasta tener la fruta a una temperatura interna de 28 °C.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
DESPULPAR
•Pasar la fruta por un tamiz de acero inoxidable con orificios 0.5 milímetros y pesar la pulpa. Rendimiento esperado: 85%
BALANCE DE LA PULPA
•Ajustar los grados brix a 6 y agregar 0,05% de ácido cítrico y 0.1% de ácido ascórbico hasta lograr un PH en equilibrio igual o inferior a 4.5 (ideal 4.2). Los conservantes químicos (benzoato de sodio y sorbato de potasio) se adicionan solo para la conservación por refrigeración.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
TRATAMIENTO QUIMICO
•A la pulpa que está en el tanque de balance se le adicionan 50 gramos de benzoato de sodio por cada 100 kilos para prolongar la vida útil del producto solo en el caso de comercializarse refrigerada. (Articulo 7o de la resolución No 7992/91 de M.S.P)
EMPACADO
•Se empaca en bolsa plástica de alta densidad, opaca, con capacidad de 100 gramos para el empaque individual o de un kilo para el empaque institucional. Al llenar se debe evacuar el aire al máximo y sellar herméticamente, para luego almacenar a una temperatura de -18oC.
•NOTA: se deben desinfectar los utensilios y equipos para el proceso de pulpas con Iodoforos, clorados ó amonio cuaternario en concentración igual a 400 ppm cuidando de alternarlos cada mes.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
EMPACADO ASÉPTICO
•Terminado el proceso térmico, el jugo de lulo pasteurizado es empacado en cartones esterilizados, usando una combinación de peróxido de hidrógeno, calor y/o luz ultravioleta. El producto es introducido dentro del cartón y este es cerrado herméticamente para prevenir una re-contaminación del contenido.
•Una vez lleno el cartón, el espacio de cabeza resultante debe ser saturado con atmósfera inerte (nitrógeno) que impida la oxidación causada por la presencia de oxigeno.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Maduración
•Selección
•Pesaje
•Lavado
•Escaldado
•Escaldado con agua a 90°C X 5’,
•Inactiva: Poli fenol-oxidasa, Per oxidasa,Taninos y Pectinestearasa.
•Enfriado
•Partido a la 1/2
•Inmersión enAcido Cítrico
•Escurrido
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Despulpado
•Refinado
•Acondicionado
•Desairado
•Pasteurizado
•Envasado
•AlmacenamientoRefrigerado
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Aparte de los comunes de la cocina como ollas, cuchillos, pinceles, coladores, etc. existen algunas herramientas básicas que debemos tener para elaborar estos alimentos especialmente si queremos comercializarlos
•Cuchillos
•Cuchillo grande o de golpe, Utilizado para cortar frutas grandes o de gran tamaño como la piña o la patilla, y las aves.
•Un cuchillo cebollero para cortar cebollas o vegetales como pepinos y calabacines etc.
•Unas puntillas o cuchillos finos de punta afilada, para pelar raíces o cualquier otra fruta en forma decorativa, preferiblemente con filo y no con sierra.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Un cuchillo ondulado para cortar en forma decorativa, vegetales, mantequillas y quesos.
•Un acanalador para acanalar las pulpas y retirar porciones de piel por ejemplo en el pepino.
•Un cuchillo curvo para vaciar pomelos o cítricos, o para vaciar una piña de su pulpa dejando intacta la piel.
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Un pela papas para retirar cáscaras y cortar lonjas.
•Un parisién para sacar bolas grandes o pequeñas de frutas como el melón y la patilla.
•Un vaciador de perla para bolitas muy pequeñas de pulpa de fruta que sirven de adorno.
•Un descorazonados de manzanas
•Cortapastas
•Acanalado o lisos de diferentes tamaño para cortar redondeles de pastas o panes
•FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN DE PULPAS DE FRUTAS
•Moldes
•Figuradores o moldes con formas diversas.
•Accesorios diverso como mangas para cremas, corta quesos, cortador para hacer espirales de vegetales y frutas, guitarras o mandolinas para cortar rodajas de huevos duros y cualquier utensilio que no pueda servir en nuestra labor.
EXEPCIONES DE MERCADO
BANANO
BOROJÓ
CIRUELA
COCO
CHONTADURO
GRANADILLA
GUAYABA
UVA
KIWI
MANDARINA
MANZANA
MELÓN
MELOCOTÓN
NÍSPERO
PAPAYA
PERA
FRESA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 7.0, Sólidos en suspensión: 30-50 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.4-0.8%, Ratio: 10-20, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 600-1200 cps y PH: 3.8+-0.2
En 100 de pulpa de fruta de FRESA hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 32, AGUA: 89.9 g, , PROTEINAS:0.8 g, GRASA: 0.5 g, CARBOHIDRATOS: 6.9 g, FIBRA: 1.54 G, CENIZAS: 0.5g, CALCIO: 28 mg, FOSFORO: 27 mg, HIERRO: 0.8 mg, VIT. A: 30 UI, TIAMINA: 0.03 g, RIBOFLAVINA: 0.07 mg, NIACINA: 0.3 mg, ACIDO ASCORBICO: 60mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):
< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de fresa fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de fresa, azúcar al gusto y licuar.
GUANABANA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 7.3, Sólidos en suspensión: 40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.35-0.55, Ratio: 21-34, Viscosidad (100 r.p.m.-SP2): Máx.1000 cps y PH: 4.0-4.3
En 100 de pulpa de fruta de GUANABANA hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 32, AGUA: 89.9 g, , PROTEINAS:0.8 g, GRASA: 0.5 g, CARBOHIDRATOS: 6.9 g, FIBRA: 1.54 G, CENIZAS: 0.5g, CALCIO: 28 mg, FOSFORO: 27 mg, HIERRO: 0.8 mg, VIT. A: 30 UI, TIAMINA: 0.03 g, RIBOFLAVINA: 0.07 mg, NIACINA: 0.3 mg, ACIDO ASCORBICO: 60mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):
< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de guanábana fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de guanábana, azúcar al gusto y licuar.
GUAYABA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 8, Sólidos en suspensión: 30-50 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.4-0.8, Ratio:10-20, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 600-1200 cps y PH:3.8+-0.2
En 100 de pulpa de fruta de guayaba hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 36, AGUA: 86.0 g, PROTEINAS: 0.3 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 9.5 g, FIBRA: 2.8 G, CENIZAS: 0.7g, CALCIO: 17 mg, FOSFORO:30 mg, HIERRO: 0.7 mg, VIT. A: 400 UI, TIAMINA: 0.05 g, RIBOFLAVINA: 0.03 mg, NIACINA: 0.6 mg, ACIDO ASCORBICO: 200mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):
< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de guayaba fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de guayaba, azúcar al gusto y licuar
LIMON
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 9, Sólidos en suspensión: 30-50 %, Acidez como Ácido Cítrico: 5%, Ratio:10-20, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 600-1200 cps y PH:5%
En 100 de pulpa de fruta de LIMON hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 26, AGUA: 86.0 g, , PROTEINAS:0.3 g, GRASA: 0.0 g, CARBOHIDRATOS: 9.5 g, FIBRA: 1 g, CENIZAS: 0.7g, CALCIO: 17 mg, FOSFORO:30 mg, HIERRO: 0.7 mg, VIT. A y C: 400 UI, TIAMINA: 0.05 g, RIBOFLAVINA: 0.03 mg, NIACINA:0.6 mg, ACIDO ASCORBICO: 25mg CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):
< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de limón fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de limón, azúcar al gusto y licuar.
LULO
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 6, Sólidos en suspensión: 10-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 20-25%, Ratio: 2.4-3.0%, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 100-300 cps y PH:3-3.5%
En 100 de pulpa de fruta de LULO hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 23, AGUA: 92.5 g, , PROTEINAS:0.6 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.7 g, FIBRA: 0.3 g, CENIZAS: 0.6g, CALCIO: 8 mg, FOSFORO:12 mg, HIERRO: 0.6 mg, VIT. A y C: 600 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA:0.5 mg, ACIDO ASCORBICO: 25mg CARACTERISTICAS
MICROBIOLOGICAS RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):
< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de lulo fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de lulo, azúcar al gusto y licuar.
MANDARINA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICASGRADOS BRIX: 10, Sólidos en suspensión: 30-50 %, Acidez como Ácido Cítrico: 1%, Ratio:10-20, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 600-1200 cps y PH:5%
En 100 de pulpa de fruta de mandarina hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 25, AGUA: 93.0 g, PROTEINAS: 0.8 g, GRASA: 0.0 g, CARBOHIDRATOS: 7.5 g, FIBRA: 1.25 g, CENIZAS: 0.7g, CALCIO: 17 mg, FOSFORO:30 mg, HIERRO: 0.7 mg, VIT. A y C: 400 UI, TIAMINA: 0.05 g, RIBOFLAVINA: 0.03 mg, NIACINA: 0.6 mg, ACIDO ASCORBICO: 24mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de mandarina fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de mandarina, azúcar al gusto y licuar.
MANGO
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICASGRADOS BRIX: 7.0, Sólidos en suspensión: 28--44 %, Acidez como ÁcidoCítrico: 0.5-0.8%, Ratio: 17-30, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): máx. 2000cps yPH: 3.9-4.2%
En 100 de pulpa de fruta de mango hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 58, AGUA: 81.8 g, PROTEINAS:0.5 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 16.4 g, FIBRA: 0.7 g, CENIZAS: 0.5 g, CALCIO: 10 mg, FOSFORO:14 mg, HIERRO: 0.4 mg, VIT. A y C: 1100 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.07 mg,NIACINA:0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 80 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de mango fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de mango, azúcar al gusto y licuar.
MANZANA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 12, Sólidos en suspensión: 10-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.6%, Ratio: 2.4-3.0%, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 100-300 cps y PH:3-3.5%
En 100 de pulpa de fruta de manzana hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 46, AGUA: 48 g, PROTEINAS:0.9 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 3.1 g, FIBRA: 0.4 g, CENIZAS: 0.6g, CALCIO: 8 mg, FOSFORO:12 mg, HIERRO: 0.6 mg, VIT. A y C: 600 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.5 mg, ACIDO ASCORBICO: 60 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de manzana fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de manzana, azúcar al gusto y licuar.
MARACUYA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 12.0, Sólidos en suspensión: 24-30 %, Acidez como ÁcidoCítrico: 4.5-5.0%, Ratio: 2.9-3.2 %, Viscosidad (100 r.p.m.-SP1): 40-60 cps y PH: 2.8-3.2 %
En 100g. de pulpa de fruta de maracuyá hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 49, AGUA: 85 g, PROTEINAS: 1.5 g, GRASA: 0.5 g, CARBOHIDRATOS: 11.0 g, FIBRA: 0.4 g, CENIZAS: 0.7 g, CALCIO: 9 mg, FOSFORO: 21 mg, HIERRO: 0.4 mg, VIT. A y C: 1100 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.07 mg,NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 80 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de maracuyá fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 4 L de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de maracuyá, azúcar al gusto y licuar.
MORA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 9.0, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 1.8-3.0 %, Ratio: 2.3-3.9 %, Viscosidad (30 r.p.m.-SP1): 40-200 cps y PH: 2.8-3.2 %
En 100g. de pulpa de fruta de mora hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 23, AGUA: 93.3 g, PROTEINAS: 0.6 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.6 g, FIBRA: 0.0 g, CENIZAS: 0.4 g, CALCIO: 18 mg, FOSFORO: 14 mg, HIERRO: 1.2 mg, VIT. A : 0, TIAMINA: 0.02 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 15 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir frutamora fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18° a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de mora, azúcar al gusto y licuar.
NARANJA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 9, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 1.8-3.0 %, Ratio: 2.3-3.9 %, Viscosidad (30 r.p.m.-SP1): 40-200 cps y PH: 2.8-3.2 %
En 100g. de pulpa de fruta de naranja hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 43, AGUA: 93.3 g, PROTEINAS: 0.6 g, GRASA: 0.1g, CARBOHIDRATOS: 14 g, FIBRA: 4.6 g, CENIZAS: 0.4 g, CALCIO: 18 mg, FOSFORO: 14 mg, HIERRO: 1.2 mg, VIT. A : 0, TIAMINA: 0.02 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 15 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir frutanaranja fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18° a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de naranja, azúcar al gusto y licuar.
PAPAYA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 9, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 1.8-3.0 %, Ratio: 2.3-3.9 %, Viscosidad (30 r.p.m.-SP1): 40-200 cps y PH: 2.8-3.2 %
En 100g. de pulpa de fruta de papaya hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 50, AGUA: 93.3 g, PROTEINAS: 0.6 g, GRASA: 0.1g, CARBOHIDRATOS: 13.57 g, FIBRA: 1.42 g, CENIZAS: 0.4 g, CALCIO: 18 mg, FOSFORO: 14 mg,HIERRO: 1.2 mg, VIT. A : 0, TIAMINA: 0.02 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 15 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta papaya fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de papaya, azúcar al gusto y licuar.
PIÑA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 10, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: máx.0.9, Ratio: 14-18 %, Viscosidad (100 r.p.m.-SP1): 20-40 cps y PH: 3.6-3.8 %
En 100g. de pulpa de fruta de piña hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 23, AGUA: 93.3 g, PROTEINAS: 0.6 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.6 g, FIBRA: 0.0 g, CENIZAS: 0.4 g, CALCIO: 18 mg, FOSFORO: 14 mg, HIERRO: 1.2 mg, VIT. A : 0, TIAMINA: 0.02 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 15 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir frutapiña fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18° a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de piña, azúcar al gusto y licuar.
TOMATE DE ARBOL
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 20, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: máx.1.3, Ratio: 14-18 %, Viscosidad (100 r.p.m.-SP1): 20-40 cps y PH: 0 %
En 100g. de pulpa de fruta de tomate de arbol hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 30, AGUA: 43 g, PROTEINAS: 0.4 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.6 g, FIBRA: 0.5 g, CENIZAS: 0.4 g, CALCIO: 18 mg, FOSFORO: 14 mg, HIERRO: 1.2 mg, VIT. A : 0, TIAMINA: 0.02 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA: 0.4 mg, ACIDO ASCORBICO: 6 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de tomate de árbol fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18° a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de tomate de árbol, azúcar al gusto y licuar.
UVA
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 11, Sólidos en suspensión: 20-40 %, Acidez como Ácido Cítrico:1.6-2.0%, Ratio: 5-6 %, Viscosidad (2 r.p.m.-SP1): 600-1000 cps yPH: 3.6-4.0 %
En 100g. de pulpa de fruta de uva hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 30, AGUA: 95 g, PROTEINAS: 1.4 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 7.0 g, FIBRA: 1.1 g, CENIZAS: 0.7 g, CALCIO: 6 mg, FOSFORO: 22 mg, HIERRO: 0.4 mg, VIT. A : 1000, TIAMINA: 0.05 g, RIBOFLAVINA: 0.03 mg, NIACINA: 1.1 mg, ACIDO ASCORBICO: 25 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g): < 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): N.M.P.: <10, COLIFORMES/g.: <3 RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g.): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta de uva fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la pulpa no contiene preservativos, no contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C a -22°C.) Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L. de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de uva, azúcar al gusto y licuar.
DURAZNO
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 10, Sólidos en suspensión: 10-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.6%, Ratio: 2.4-3.0%, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 100-300 cps y PH: 3-3.5%
En 100 de pulpa de fruta de durazno hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 46, AGUA: 48 g, PROTEINAS:0.9 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.7 g, FIBRA: 2.4 g, CENIZAS: 0.6g, CALCIO: 8 mg, FOSFORO:12 mg, HIERRO: 0.6 mg, VIT. A y C: 600 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA:0.5 mg, ACIDO ASCORBICO: 60 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta durazno fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la fruta no contiene preservativos, No contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C° a -22°C.).Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de durazno, azúcar al gusto y licuar.
DURAZNO
CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
GRADOS BRIX: 10, Sólidos en suspensión: 10-40 %, Acidez como Ácido Cítrico: 0.6%, Ratio: 2.4-3.0%, Viscosidad (30 r.p.m.-SP2): 100-300 cps y PH: 3-3.5%
En 100 de pulpa de fruta de durazno hay un contenido nutricional de:CALORIAS: 46, AGUA: 48 g, PROTEINAS:0.9 g, GRASA: 0.1 g, CARBOHIDRATOS: 5.7 g, FIBRA: 2.4 g, CENIZAS: 0.6g, CALCIO: 8 mg, FOSFORO:12 mg, HIERRO: 0.6 mg, VIT. A y C: 600 UI, TIAMINA: 0.04 g, RIBOFLAVINA: 0.04 mg, NIACINA:0.5 mg, ACIDO ASCORBICO: 60 mg
CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS
RECUENTO DE MESOFILOS (UFC/g):< 10, RECUENTO DE HONGOS (UFC/g):< 10, RECUENTO TOTAL DE LEVADURAS (UFC/g): <10, RECUENTO TOTAL DE TERMOFILOS ESPORULADOS (UFC/g): <10
Producto 100% natural, no diluido, ni fermentado, obtenido de exprimir fruta durazno fresca, limpia, madura, desinfectada y seleccionada, para ser refinada en malla de 0.5 mm, la fruta no contiene preservativos, No contiene azúcar , contiene Vit. C, la vida útil del producto es de: un (1) año manteniéndose congelada (-18°C° a -22°C.).Empaque en bolsa de polietileno de baja densidad, resistente, transparente, con impresión a 2 tintas, vol. 1k. Para la preparación se mezcla 3 L de agua y/o leche aprox. con una bolsa de 1 kilo de pulpa de fruta de durazno, azúcar al gusto y licuar.
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